近日，沈陽遠(yuǎn)大鋁業(yè)工程有限公司在超大單元幕墻生產(chǎn)領(lǐng)域取得新突破，成功研發(fā)并投入應(yīng)用國內(nèi)首條“超大單元幕墻組裝及固化集成線”，一舉解決了長期困擾行業(yè)的超規(guī)超重幕墻單元生產(chǎn)難題。

　　超規(guī)超重幕墻 ，生產(chǎn)“卡脖子”難題凸顯

　　現(xiàn)代建筑立面造型日益復(fù)雜，施工效率與質(zhì)量控制要求不斷提高，超大超重單元幕墻應(yīng)時之需成為業(yè)主和設(shè)計師們的主流選擇。這種選擇為幕墻生產(chǎn)制造帶來了前所未有的復(fù)雜技術(shù)挑戰(zhàn)。以遠(yuǎn)大鋁業(yè)現(xiàn)有項目中7米長、1.5噸重的幕墻單元為例，其生產(chǎn)過程中存在三大難點：

　　這些技術(shù)“卡脖子”難題，嚴(yán)重制約著超大單元幕墻的規(guī)模化生產(chǎn)，已成為行業(yè)亟待突破的關(guān)鍵性技術(shù)障礙。

　　創(chuàng)新破局

　　研發(fā)集成線開啟生產(chǎn)新紀(jì)元

　　面對行業(yè)痛點，沈陽遠(yuǎn)大鋁業(yè)生產(chǎn)技術(shù)團(tuán)隊與工業(yè)工程專家組成專項攻堅組。經(jīng)過多輪驗證、近百次試驗，創(chuàng)新性地設(shè)計出“流水施工+疊加式固化”雙核架構(gòu)，實現(xiàn)了生產(chǎn)工序全周期升級：

　　特殊設(shè)計的鋼結(jié)構(gòu)承載體有效避免了單元起拱問題。運用結(jié)構(gòu)力學(xué)原理，針對單元不同位置的受力差異，對每個受力點進(jìn)行精準(zhǔn)計算與特殊設(shè)計，實現(xiàn)不同部位的重量均勻分布，確保單元在產(chǎn)線作業(yè)過程中始終保持平穩(wěn)。

　　一體化工裝設(shè)計，既滿足流水線作業(yè)需求，又可作為固化架使用，實現(xiàn)“一裝多用”。

　　獨創(chuàng)的疊加式結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)空間集約化生產(chǎn)，既可單獨使用，又能層層堆疊，使空間利用率實現(xiàn)翻倍增長。

　　“這套系統(tǒng)就像為超大單元配備了'智能運輸骨骼'，”工藝負(fù)責(zé)人解釋道，“不僅確保了生產(chǎn)全程的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，還能實現(xiàn)從產(chǎn)線到固化間的精準(zhǔn)轉(zhuǎn)運，在保障品質(zhì)的同時大幅提升作業(yè)效率。”

　　成效耀局

　　集成線應(yīng)用帶來能效大飛躍

　　在實際工程應(yīng)用中，該集成線表現(xiàn)出突出的性能優(yōu)勢，為遠(yuǎn)大鋁業(yè)超級工廠的能效提升注入強大動力。

　　這一系列突破性成果，不僅解決了生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)多項目并行的產(chǎn)能平衡難題，更為整個幕墻制造行業(yè)在超大型單元生產(chǎn)方面提供了可借鑒的“范本”。 下一步，遠(yuǎn)大鋁業(yè)將持續(xù)深化技術(shù)創(chuàng)新，推動幕墻制造工藝向更高效、更智能的方向邁進(jìn)，為未來更多地標(biāo)性建筑的建設(shè)提供堅實的技術(shù)支撐。

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